1VOC的成因
VOC属于挥发性的有机化合物，常见的挥发性的组分包括甲 苯、二甲 苯、甲醛、乙醛等。石油炼制过程中，产生大量的挥发性有机化合物。多数挥发性有机化合物包含烷烃、烯烃及多环芳烃等成分，使废气的处理难度增大，大量的废气排放，极易导致环境污染事故的发生。传统的吸附、吸收及燃烧的处理方法，很难达到对废气的处理效果。石油炼制催化裂化工艺过程中的废气排放，主要来自于管式裂解炉和激冷锅炉。延迟焦化工艺技术的实施，UV光氧废气处理设备废气的排放是从加热炉、焦炭塔和接触冷却塔排放的。将天然气制成合成氨的生产过程中，造气及转化工段的尾气，锅炉的烟气中均含有挥发性的有机化合物，如果小加以处理，将会导致环境污染。
在石油炼制生产过程中，应用气体泄漏和检测技术措施，及时发现挥发性气体的泄漏，采取必要的技术措施，减少储罐和装置发生泄漏的数量，降低VOC的排放量。实施油气回收技术措施，将石油炼制过程中产生的废气进行回收利用，降低生产过程中的能量损失，同时减少有毒有害气体的排放，使其达到环保的技术要求。
2VOC的治理措施及选择
2.1吸附浓缩和燃烧技术措施
吸附法回收技术是利用吸附剂与VOC发生物理或者化学反应而将其除去的方法。利用活性炭作为吸附剂，通过固定床吸附技术措施，结合热气流的吹扫再生技术措施，使石油炼制过程中的催化剂再生，发挥催化裂化的生产优越，获得较佳的成品油产能，满足石油炼制工艺的要求。通过催化燃烧工艺，将挥发性的组分中有毒有害的成分除去，使其达到环保的性能指标。
烤漆房废气净化设备由于活性炭吸附剂的安全性能比较差，吸附床内的温度聚集，很容易发生着火的现象，给VOC处理带来安全隐患。利用热气流吹扫再生活性炭的技术，对沸点温度超过120℃的有机物的处理效果小佳。活性炭具有吸水的能力，使吸附床层的净化受到影响。
2.2紧凑型的热力氧 化技术措施
利用再生式的热力氧 化炉，将炼油生产过程中产生的废气进行氧 化处理，降低废气的排放量。对吸附剂进行改性处理，优选硅铝分子筛作为吸附剂，改善活性炭吸附剂的弊端，并对分子筛进行疏水改性，提高吸附的效果，达到较佳的处理废气的状态。结合旋转式的浓缩吸附装置，提高炼油化工生产过程中的VOC的处理效率。
2.3膜分离技术措施
用人工合成膜分离的物质，应用多孔玻璃态的高分子材料，形成分子筛膜，高效回收挥发性的组分，达到较佳的处理效果。由于膜分离技术的成本比较高，在炼油化工生产过程中的应用受到限制。
2.4光催化降解技术措施
光催化降解技术措施使用光催化纳米粒子，在一定波长的光照情况下，生成电子空穴对，将催化剂表面吸附的水分 解为氢氧基，电子使周围的氧还原为活性氧，具有非常强的氧 化还原能力，将周围的废气消灭，达到废气处理的效果。
2.5微生物降解技术措施
对VOC的治理措施，可以结合微生物的生长繁殖，借助于微生物降解的技术措施，利用微生物分 解氧 化有机物的特性，将废气转化为无害的水、二氧 化碳以及无机盐类，利用微生物过滤床，达到预期的过滤效果，将VOC转化为无害物质，实现了无害化处理。
2.6VOC治理的可行性控制措施
控制VOC排放的源头，对石油炼制工艺技术进行优化，采取密闭生产工艺技术措施，防比有毒有害气体的泄漏，避免发生环境污染事故。
定期、定点对易发生泄漏的部位进行VOC浓度检测，并采取诸如加自法兰，堵头，优化储罐的呼吸阀选型和设置，设置专用的排放线，加强安全阀定期校验工作等措施，可在一定程度上减少VOC的产生。
2.7VOC治理技术的选择
等离子光氧一体机对中高浓度的VOC的治理，优选活性炭的吸附回收技术措施和吸附浓缩技术的结合，达到较佳的处理效果。而对于高浓度的废气处理，选择冷凝回收和吸附技术措施，实现炼油化工生产过程中的废气处理效果，减少炼油化工生产对环境的污染，提高化工企业生产的安全环保性能。
通过对VOC的成因及治理措施的研究，除去废气中的污染物，使其达到环保的技术标准，避免发生环境污染事故。结合石油炼制生产过程的实际情况，优选较佳的治理措施，优化挥发性的有机污染物回收方案，采取必要的工艺技术措施，将其回收，避免造成物料的浪费。重视VOC的治理，可有效防比发生严重的环境污染事故，提高石油化工生产的安全环保性。
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